合肥无尘车间
亚太净化，专业承接各行业车间无尘无菌净化工程，电话：133053461591.无尘车间净化工程新风系统设计方案
空气净化洁净厂的主要支撑系统是中央公共设施，通常集中在洁净区周围或独立的专用建筑周围。此外，还设置了安全系统，包括火灾检测和预报系统、火灾和喷水系统、烟雾检测和排烟系统、化学品检测、应急控制系统和储存系统。
由于关键工艺生产要求和环境控制的不断更新，特别是系统的可靠性、灵活性和安全性、设备容量和节能、剩余和备用、环境和严格要求。为了满足关键生产要求，在工艺层设置的微环境中可以达到很高的清洁度(0.1μm1级)，其他生产区域的清洁度水平也必须达到1000级或单向流动气流技术(消除粉尘污染的能力)和隔离技术(隔离外界对工艺环境的影响)。单向流速一般为0.35m/s。为了响应成本低、时间短的新产品，特别强调送风模式的灵活性、可靠性和安全性，可以根据工艺分布和工艺环境的最新要求随时简单地改变。由于工艺更新快，工艺设备占比大，变化频繁。因此，设计概念和相应的送风系统模式特别注重系统的余量和备用。
亚太净化，专业承接各行业车间无尘无菌净化工程，电话：133053461592.洁净厂房通风空调系统模式
近年来，洁净厂有三种系统模式。主要区别在于循环风系统，通常包括分散式循环风机组、风机竖井和风机过滤器机组（以下简称FFU）。进一步分析和比较我国大量机组模式的特点，以及其他两种送风模式。
(2.1)分散循环风机组
该循环风机组是一种分散布置的组装式空气处理机组，通常由干式冷盘管和离心风机组成。直接安装在清洁工艺层上部，回风竖井布置在大楼两侧，产生足够的压头(650Pa左右)满足气流通过回风路各部件所需的静压，也可大大延长终端过滤器的使用寿命。但当总流量增加过大时，风扇尺寸和地面噪声也会相应增加。送风静压箱设置在送风机组与过滤器顶棚之间，使送风静压箱内的压力仍高于清洁工艺层。
(2.2)风机竖井
循环机组可在建筑物两侧(或隧道)空间安装，轴流风机最合适。并将消声器结合在一起，相当紧凑高效，所以也很经济。建筑结构合理，因为屋架不必承受循环机轻。送风静压箱布置在屋顶与过滤器吊顶之间，送风静压箱内的压力高于洁净工艺层，因此必须用液槽密封。即天花板格栅中液槽液体的密封胶，周围带刀口的空气过滤器插入密封胶入密封胶，导致与液体天花板格栅的气密性密封。空气过滤器(或盲板)的安装和变更也很方便。轴流风机静压相对较低，能有效地输送更多的空气，并能方便、高效地改变风量。静压与流量比完全符合典型的高档洁净室运行条件。
(2.3)风机过滤器机组（FFU）
典型的风机过滤器机组由内部离心机、消声装置和高效过滤器组成（HEPA或ULPA由过滤器组成，紧凑地组装在金属盒中。风机过滤器机组(或盲板)可直接设置在洁净工艺层的天花板上，形成不同层次的洁净区。循环风循环的风机过滤器机组非常简单，但不能产生太大的静压。通过机组内部过滤器后，空气几乎没有多少动力来克服外部系统的阻力。
以上三个概念都具有很高的灵活性，广泛应用于洁净厂房。中间工艺层艺层非常方便地接受高洁净度的空气，改变洁净区域。所有设施和管道都可以根据设备的变化或移位方便地连接，所有潜在污染源都可以关闭或排除，以防止交叉污染。对这三种模式进行分析比较，使整个系统降低成本，节约运行成本，提高能源利用效率。
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亚太净化，专业承接各行业车间无尘无菌净化工程，电话：133053461593.比较三种送风模式
循环风系统有温度控制、粉尘控制和气流控制三个目的。主要目的是去除洁净厂房的粉尘颗粒和热量。循环风系统的送风量取决于洁净厂房的洁净度水平。可满足循环风系统的要求。然而，由于循环风输送系统的能耗占很大比例，我们必须注意其能效。
近年来，我国风机过滤器机组广泛使用的主要原因如下：（1）风机过滤器机组本身的优越特点，如设置灵活，能适应工艺变化，天花板不易泄漏，天花板格栅和密封轴流风机偏见，如风压低、噪声大等。(3)与分散式循环风机组相比，可降低建筑高度。(4)随着微环境的使用，工艺层的清洁度水平降低，风机过滤器机组的成本具有竞争力
(3.1)诚然，近年来空气净化风机过滤器机组性能有了很大提高，解决了出风速度均匀性、振动、噪声、故障率等问题。风机刷、电子整流直流电机等新型风机过滤器机组可无级变速。用霍尔效应（Hall-effect）传感器使控制线能够准确调整电机电压与风机所需扭矩相匹配，电机效应提高75%~80%。提高效率带来更安静的运行效果，增强竞争力。控制器还可以在远处监控和控制风扇的转速。监控和控制每个风机过滤机组的开口。另外两种方案无法准确控制和监控各风机过滤机组的运行。但风机过滤过滤器机组的昂贵设备成本也是其他两种方案中最昂贵的配电设施和自动化成本。虽然它的电机要小得多，但它的数量要多得多。风机过滤器机组的自动化成本虽然降低了监测功能，但可以降低系统的运行和维护。相比之下，风机过滤余压小(100Pa左右)，需要较宽的回风竖井，较大的冷却盘管面积，以降低断面风速，减少过滤器，以提高其他性能。从结构上看，风机过滤器机组可以降低过滤器天花板的成本。但由于液槽密封天花板非常成熟，生产量大，价格一再下降。两者造了。风机过滤器机组确实可以简化过滤器天花板的密封。但由于机组机组内过滤器上方的压力高于洁净室区域，机组内的过滤和外壳泄漏仍然是一个大问题，粉尘颗粒仍然存在区域风险。当然，这(渗漏)原本是施工问题，现在已经转化为产品质量问题，但隐患依然存在。
(3.2)根据以往的经验，轴流风机应该是三种风机中噪和振动最大的，静压不足以克服净化系统的阻力。此外，还必须采取额外的消声措施，以及额外的静压损失。因此，离心风机在大多数空调领域使用。然而，离心风机和轴流风机的性能不仅取决于静压或流量的值，还取决于轴流风机的流量和静压比最合理。两者性能的比较是相对的。通常，两者的最终选择不取决于各自的优缺点，而取决于各自的优缺点。必须注意的是，现在使用的轴流风机根本不是过去的概念。它将先进的风机工程与空气动力学和声学消声器相结合。为了获得预期的性能，制造必须在严格的公差范围内；风扇体必须完美接近圆柱形，以尽量减少与风扇叶轮的间隙。因此，风机体不仅是一个钣金件，而且是一个转速和两个变流装置，可以使风机达到最佳性能。进出口消声器也是设计定制的，不消耗高静压消声器也能达到最大噪声衰减的性能。除了改进轴流风机组竖井设备的设置外，还可以简化，更方便维护。每个风扇都安装在移动台车上，雕刻装置通常是固定的，并与出入口的消声器相连。通常，这些修理，因为它们只有一个活动部件。在必要的维护或更换风扇时，可以拆卸风扇与消声器的连接，用简单的牵引带从空气通道中滚出，送出相邻的维护要求。可选择具有有机外静压能力的轴流风机，克服前置过滤器或化学过滤器等部件的阻力。更合适的机外静压为400Pa。
(3.3)目前分散式循环风机组多采用无蜗壳风机，性能也有所提高。但新型轴流风机性能优异，越来越多的机组设置在非洁净区，三方维护最方便，对洁净工艺层影响最小。要求厂房高度最高，但不需要那么大的建筑宽度。对于分散式循环机组，建筑结构的风机平台至关重要。由于机组内设置了冷却盘管面积，冷冻水必须连接到屋顶的每个循环机组。有水的隐患。这是安装在上层的分散循环风机组的致命弱点。
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亚太净化，专业承接各行业车间无尘无菌净化工程，电话：133053461594.定性分析三种送风模式
以介绍中介绍的洁净厂为模型，选择能效和投资成本作为评价指标，这是定性分析三种送风模式的基础。文献中提到的能量效率评率所消耗的能量来表示[W/（m3/h）]。投资成本以相对成本的价格指标表示，还包括机械、电力、检测仪器和控制，以及建筑和结构成本。过去，为了适应工艺的频繁更新，大部分采用大面积清洁厂房，工艺层过滤器的满布率通常为100%；目前，微环境装置广泛应用于生产线。如果外部清洁空间的清洁度仅降低风量，过滤器的满布率可降低到25%。比较以上三种方案。
（4.1）每个方案的相对总成本反映。它反映了它的成本因素。在100%过滤器满布率的情况下，三种方案之间存在明显差异。在风机过滤机组方案中，设备过滤机组的成本可以接近分散循环机组。但它的优势也丧失了。
(4.2)对于25%的过滤器满布率，风机竖井方案一般变化不大。由于轴流风机的存在，风机竖井的尺寸无法改变。风机过滤器机组大大降低，减少机组数量，缩小回风竖井。最大限度地降低投资成本。相比之下，分散式循环机组的设备成本略高（冷却水仍必须送到每个分散式）。此外，风机过滤机组的配电成本和自动化成本也随着数量的降低而降低，使分散循环机组的电气设备成本最高。只有在过滤器满布率下，才能降低三种方案的成本差异。它反映了它的成本因素。此时，风机过滤器机组的竞争力增强。但与另外两种方案相比，冷却盘管面积仍需较大，适应工艺变余量(风量或余压)仍较小，难以进行较大的系统变化。对于风机过滤器机组，上层高度只能满足静压箱维护的便利性。如果工厂高度太低，就没有计划。对于分散式循环机组，较大的上层高度对于设备放置在增压送风静压箱上非常重要。建筑结构的风机平台对支撑分散循环机组也很重要。
(4.3)能效越高，移动一定流量的空气所需的能量就越少。能量效率反映了不同过滤器的满布率。由此可见，当过滤器满布率为100%和25%时，轴风机及其电机本质上发布的更高效的统一风机仍采用新型风机，其能量效率始终高于其他两种方案。即使过滤器满布率为25%，中建南方风机的过能效率也大大提高，但风机过滤器机组方案的能效率仍然最低。传统风机系统的能效约为0.235W/（M3/H）左右，通常IC洁净厂只有500万元的循环风。如果采用新型风机系统，能效将提高到0.118W/（M3/H），电费可以省一半，相当可观。
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