半导体无尘室车间
亚太净化，专业承接各行业车间无尘无菌净化工程，电话：133053461591、微生物含量的控制
通过良好的空气净化系统设施，控制车间环境中的微生物含量，其过滤效率可达99.9%~99.99%过滤空气中的细菌和灰尘。生产车间温度严格控制在18~26℃、相对湿度控制在45%~为了破坏有利于细菌生长的条件，加上消毒剂的清洁消毒，环境控制效果令人满意。
对于日常消毒剂消毒，每天生产后，用75%乙醇或2%新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等，用3%~5%的来苏儿擦地消毒。
每3天生产后，用75%乙醇或2%新洁尔灭溶液擦拭消毒洁净车间所有设施的表面、天花板和照明， 3%~5%的来苏儿对地面进行消毒，生产过程中产生的细菌繁殖体，控制洁净车间的微生物含量。
亚太净化，专业承接各行业车间无尘无菌净化工程，电话：133053461592.甲醛气体灭菌技术
甲醛熏蒸不仅对不易杀死的霉菌有很好的杀菌作用，而且对环境中的细菌孢子也有很好的杀菌作用。应注意甲醛熏蒸操作：首先确保车间室温达到35℃以上相对湿度在60%以上；其次，确保甲醛用量达到房间体积10克/立方米的比例；此外，房间消毒时间不少于12小时；特别值得提醒的是，在更换甲醛之前，用相同比例的氨水中和，以最大限度地减少对人体和环境污染的危害。为了防止细菌对甲醛产生耐药性，臭氧交替会更好。
3.控制浮游菌落微生物的另一项措施是环境消毒和产品消毒。常见的环境消毒包括臭氧杀菌、紫外线照射、甲醛熏蒸等周期性清洁。应考虑生产过程和人员安全管理的操作可行性。此外，目前应用于GMP无菌产品的灭菌方法主要有三种、食品饮料加工等无菌产品：
①辐射灭菌，证明不影响产品质量，符合法律法规和注册批准的要求，验证辐射灭菌，包括辐射剂量、辐射时间、包装材料、装载方法等，采取措施防止辐射和无辐射产品混淆，在规定时间内达到总辐射。
②热灭菌包括湿热灭菌和干热灭菌。在生产和验证过程中，如果采用自动控制和监控系统，应记录灭菌过程中的时间和温度曲线。应采取措施避免冷却过程中接触冷却介质而污染灭菌产品。灭菌柜室内空气应保持循环和正压，防止非无菌空气进入，并用高效过滤器净化进入空气。
③对于环氧乙烷灭菌，只有经验证不影响产品质量，才能使用环氧乙烷灭菌，并符合法律法规和注册批准的要求。针对不同的产品物料所设定的排气条件和时间，保证所有残留气体及反应物降至合格的限度，要确认包装材料性质和数量对灭菌效果的影响，保证灭菌气体和微生物直接接触。环氧乙烷的浓度和总消耗量应记录在灭菌过程中。
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